①定期进行清洗，选择耐蚀管材，流体中就爱如腐蚀抑氧剂，控制管内流速，视泄漏情况决定停车更换或采取堵泄措施。
②精心操作，控制系统温度不要发生较大的波动。
③保证焊接质量，对焊接进行认真检查。
④尽量减少法兰连接，升温后及时重新紧固螺栓，紧固作业力求方便。
⑤对胀管部位不允许有泄漏的换热器宜采取焊接装配。
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①因腐蚀（如蒸汽雾滴、、二氧化碳）严重，引起列管泄漏。
②由于开停车频繁，温度变化过大，设备急剧膨胀或收缩，高压水射流清洗换热器，使管板胀管泄漏。
③换热器本身制造缺陷，焊接接头泄漏。
④因操作温度升高，螺栓伸长，紧固部位松动，引起法兰泄漏。
⑤因管束组装部位松动、管子振动、开停车和紧急停车造成的热冲击，以及定期检修操作不当产生的机械冲击而引起泄漏。
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在换热器设计过程中，强化传热总的目标概括有：在给定换热量下减少换热器的尺寸；提高现有换热器的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。
传热过程是指两种流体通过硬设备的壁面进行热交换的过程，按照流体的传热方式基本上可以分为无相变和有相变两种类型。无相变过程强化传热技术的研究，一般依据控制热阻侧而采取相应的措施
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